塑料涂层用什么型号的白刚玉微粉

2025-07-07 18:13:16 点击：次

塑料涂层中常用的白刚玉微粉粒度范围：

精细表面处理/增加轻微耐磨性/消光剂：
- 型号范围： W20 - W10 (对应粒径大致范围：20µm - 10µm) 或更细，如 W7, W5, W3.5 (7µm - 3.5µm)。
- 特点：颗粒非常细小，加入涂层中可以提供细腻的磨砂质感、轻微的消光效果，并能一定程度提高表面硬度和耐磨性，同时对涂层的光泽度影响相对较小。适合需要保持一定表面光滑度但又要增加功能性的场合。
中等耐磨/附着力促进/纹理效果：
- 型号范围： W40 - W28 (对应粒径大致范围：40µm - 28µm) 或 W20。
- 特点：颗粒稍大，能更有效地增加涂层的耐磨性，提供更明显的磨砂或纹理效果（取决于添加量和分散程度），同时也能提高涂层与基材或其他涂层之间的附着力（通过增加微观粗糙度）。这是比较常用的一个范围。
高耐磨/粗糙纹理/重载应用：
- 型号范围： W63 - W50 (对应粒径大致范围：63µm - 50µm) 或更粗 (但超过 W63 在塑料涂层中较少见，颗粒过大可能导致涂层表面过于粗糙甚至影响强度)。
- 特点：颗粒较大，能显著提高涂层的耐磨性和抗刮擦性，形成非常明显的粗糙纹理或防滑表面。适用于需要承受较重磨损或需要强防滑性能的塑料部件表面。

重要考虑因素和选择建议：

纯度：选择高纯度的白刚玉微粉至关重要，尤其是 Al2O3 含量 ≥ 99% 的。杂质会影响涂层的颜色（白刚玉本身颜色洁白）、透明度（如果要求）以及化学稳定性。确保供应商提供纯度检测报告。
粒度分布：选择粒度分布集中（窄分布）的产品。均匀的颗粒大小能保证涂层性能的稳定性和一致性。避免使用分布过宽的产品，否则粗颗粒会导致表面划伤，细颗粒则达不到预期效果。
应用工艺：
- 直接混合入涂层体系：这是最常见的用法。需要确保微粉能良好分散在树脂、溶剂等体系中，避免团聚。通常选择 W63 到 W5 范围内的微粉，具体根据所需效果定。越细的粉，分散难度可能越大，但涂层表面更细腻。
- 基材预处理（喷砂）：用于在涂覆塑料涂层之前清洁和粗化塑料基材表面，提高涂层附着力。这时需要的是喷砂用的磨料（粒度通常较粗，如 F36-F80 或更粗），而不是涂层成分本身。如果你指的是这种用途，那么选择范围完全不同。
涂层厚度：添加的微粉粒径不宜超过涂层总厚度的 1/3，否则颗粒容易突出表面或影响涂层完整性。例如，如果涂层设计厚度是 50µm，那么选择的微粉粒径最好控制在 16µm 以内 (如 W20 或更细)。
目标效果：
- 追求高光泽、细腻触感：选择极细的微粉 (W10 或更细)，少量添加或不加。
- 追求哑光/磨砂效果：中等偏细的微粉 (W20 - W14) 常用。
- 追求显著耐磨、防滑：中等偏粗的微粉 (W40 - W28)。
- 追求特殊纹理：根据纹理设计要求选择粒度，可能用到较粗的粉 (W63 左右)。

总结与推荐步骤：

明确核心需求：你最希望通过添加白刚玉微粉达到什么效果？（耐磨？附着力？消光？纹理？防滑？）
确定工艺：是直接混入涂层配方，还是用于基材预处理？
考虑涂层特性：预计的涂层厚度、要求的表面光泽度/光滑度、是否需要透明/半透明？
初选粒度范围：
- 细腻效果/轻微耐磨： W20, W14, W10, W7
- 常用磨砂/中等耐磨： W28, W20, W14
- 强耐磨/粗糙纹理： W40, W28
寻找供应商：联系专业的白刚玉微粉生产商或经销商（如 Saint-Gobain, Fujimi, 国内知名的刚玉微粉厂家），明确告知你的应用是塑料涂层，并告诉他们：
- 你的目标效果（耐磨、消光、纹理等）。
- 你初步考虑的粒度范围。
- 对纯度的要求（≥99% Al2O3）。
- 对粒度分布的要求（窄分布）。
- （如果可能）涂层的大致厚度和基材类型。
索取样品测试：强烈建议向供应商索取几个不同粒度（例如 W28, W20, W14）的样品进行实际涂层试验！这是确定最佳型号的最可靠方法。测试其分散性、对粘度的影响、最终涂层的外观、手感、耐磨性等是否满足要求。

常见型号示例 (基于FEPA F标准，W系列常用于微粉)：

W40 (D50 ≈ 40µm)
W28 (D50 ≈ 28µm)
W20 (D50 ≈ 20µm)
W14 (D50 ≈ 14µm)
W10 (D50 ≈ 10µm)
W7 (D50 ≈ 7µm)
W5 (D50 ≈ 5µm)
W3.5 (D50 ≈ 3.5µm)